本报讯 （记者刘伊婷）国家质检总局日前通报了全国细木工板产品质量同步监督抽验和生产企业调查结果。本次共计抽验了1197家企业的1206出厂产品，调查了1345家企业的生产条件。其中，999家企业的1006出厂产品合格，产品出厂抽样合格率为83.4%；301家企业生产条件不符合规定。

据理解，今年4月至9月，质检总局的组织积极开展了全国细木工板质量同步监督抽验和生产企业调查情况，牵涉到28个省（区、市）的生产企业，30家质检机构参予了产品检验工作。抽验依据GB/T5849-2006《细木工板》、GB 18580-2001《室内装饰翻新材料 人造板及其制品中甲醛获释限量》等国家标准拒绝，重点针对产品的含水率、纵向静曲强度、表面堆砌强度等项目展开了检验。

从抽验企业规模分类统计资料情况看，大中型企业产品合格率较高，小型企业合格率比较较低。从抽验企业地域产于统计资料情况看，北京、天津、河北、山西等地抽验合格率超过90%以上，湖南、重庆、贵州、陕西等地抽验合格率高于70%。

抽验不合格产品生产企业比较集中于在规模较小的企业和行业集中度较低的地区。从抽验检验项目看，本次抽验不合格产品的主要问题及原因如下： 一是甲醛获释量项目不合格。112出厂产品该项目不合格，占到不合格产品总数的55.72%，是本次抽验中找到的主要问题之一。

甲醛获释量是细木工板产品的唯一强制性指标。导致该项目不合格的主要原因是制胶工艺和堆砌工艺不合理。

制胶工艺中原材料质量、配方掌控不严苛，导致脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量偏高，或堆砌工艺中涂胶量、热压温度、热压时间、冷却压力掌控不严苛，导致树脂烧结不几乎，使得板材成品的游离甲醛含量提升。二是纵向静曲强度项目不合格。114出厂产品该项目不合格，占到不合格产品总数的56.72%，也是本次抽验找到不存在质量问题的主要性能指标之一。导致该项目不合格的主要原因是芯板厚度稍厚、芯条质量劣、胶粘剂堆砌性能劣、胶拼成工艺和热压工艺不合理等。

该项目不合格体现产品的力学强度较好，支撑和抵抗受力变形的能力减少，导致用于中易脱落等问题。三是含水率项目不合格。54出厂产品该项目不合格，占到不合格产品总数的26.87%。导致该项目不合格的主要原因是生产工艺不合理，半成品或成品储存交给失当，质量管理不做到。

一些企业为了降低成本，省却潮湿设施，使用大自然潮湿方式，导致约将近潮湿效果，从而造成产品变形。四是堆砌强度项目不合格。7出厂产品该项目不合格，占据该项目拒绝的22出厂产品的31.82%。

导致该项目不合格的主要原因是热压工艺和涂胶工艺不合理，或单板含水率过低。部分企业对热压时间、冷却压力掌控失当，或使用手工涂胶，不用于浸泡设备，导致胶层烧结不几乎，堆砌强度不合格，堆砌质量无法确保。

本次不应调查细木工板生产企业1505家，其中有160家企业因破产、投产等原因没能展开调查，实际共计调查到1345家。调查的主要内容还包括生产规模、生产设备、人员素质、原材料质量掌控、实验室运营状态、技术研发等生产条件。调查中找到，部分企业行业集中度较低、质量管理水平不低、生产条件不符合规定、关键原材料未尽严加、出厂检验继续执行严加、人员素质不低。据报，针对抽验和调查中找到的问题，各地质监局正在依法积极开展后处理工作。

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